高流動性改性尼龍材料的性能

在這種材料的生產中，需要在聚合反應器中按一定比例加入樹狀大分子、己內酰胺、水、磷酸鹽等。在氮氣保護下，溫度升高到240-260℃。2-4小時后，壓力緩慢下降到大氣壓。真空聚合后，物料排出并造粒。切片在100℃煮沸12h后真空干燥備用。用不同含量的玻璃纖維對高流動性尼龍進行改性。

     隨著玻璃纖維含量的增加，熔體流動速率逐漸減小，在相同玻纖含量下，高流動性改性材料的流動性明顯高于普通玻璃纖維增強改性尼龍。玻璃纖維增強高流動性改性尼龍具有較好的加工性能，特別是在高玻璃纖維增強改性的應用研究中。
     在力學性能方面，隨著玻璃纖維含量的增加，拉伸強度、彎曲強度和缺口沖擊強度均有所提高。當玻璃纖維含量大于30%時，玻璃纖維增強高流動性改性尼龍的性能比普通玻璃纖維改性材料提高10%左右，特別是彎曲強度和彎曲模量顯著提高。其主要原因是樹枝狀大分子改善了溶液的流動性和尼龍樹脂的潤濕性，增加了樹脂材料活性端基的含量，增強了玻璃纖維與基體材料之間的分子間作用力，從而提高了高流動性改性尼龍的力學性能。     另外，玻璃纖維增強高流動性改性尼龍具有優良的流動性，使增強材料的填充時間更快，過程更長。在注塑過程中，有足夠的時間保證熔體的冷卻均勻性，從而解決了浮絲問題。綜上所述，它不僅保持了較高的機械性能，而且具有良好的表面外觀。在汽車發動機進氣歧管、發動機罩、后視鏡等汽車零部件上具有廣闊的市場應用前景。